الابتكار التكنولوجي
تكنولوجيا
بفضل البيانات التي تُشكل عصبها الحيوي، تُشكل هذه الوحدات السبع حلقة مغلقة متكاملة من مصدر التصميم إلى عملية اتخاذ القرار، مُحققةً بذلك الحلم الصناعي المتمثل في **"نموذج واحد للتنفيذ، وبناء بدون رسومات."** لا يُحسّن هذا النظام كفاءة الإنتاج وجودة المنتج بشكل ملحوظ فحسب، بل يُعزز أيضًا التحول منخفض الكربون في قطاع البناء من خلال ممارساتنا الصديقة للبيئة المتمثلة في **"استبدال الخشب بالألمنيوم والصلب."** بالاستفادة من هذه القدرة الرائدة في مجال الذكاء الرقمي، تُصدّر شركة GETO "التصنيع الذكي في الصين" إلى أكثر من **70 دولة ومنطقة**، لبناء مستقبل أكثر أمانًا وكفاءة واستدامة للعالم.
سبعة أقسام أساسية
يتكون هذا النظام من سبع وحدات أساسية، كل منها مترابطة ومتكاملة مع الوحدات الأخرى:
-
القسم الأول
**برنامج التصميم الصناعي** بمثابة النواة الاستراتيجية، حيث يقدم بيانات دقيقة للغاية من المصدر.
-
القسم الثاني
**نظام إدارة تخطيط موارد المؤسسات المتكامل** يعمل كمركز للموارد، حيث يستقبل بيانات التصميم ويحولها إلى خطط ذكية.
-
القسم الثالث
**نظام التحكم الرقمي بالمواد** يتصل بدقة مع قسم المشتريات لضمان إمداد سلس بالمواد اللازمة للإنتاج.
-
القسم الرابع
يقوم نظام التصنيع الذكي بتنفيذ خطط الإنتاج، مما يؤدي إلى تشغيل خطوط الإنتاج الآلية بكفاءة.
-
القسم الخامس
**منصة إدارة العمليات في الوقت الفعلي للمصنع الرقمي** تراقب الإنتاج على مدار الساعة، مما يضمن التشغيل المستقر.
-
القسم السادس
**نظام القبول عن بعد الافتراضي بتقنية الواقع الافتراضي** يربط بين الإنتاج والتسليم، مما يتيح للعملاء العالميين تجربة عمليات فحص الجودة الغامرة.
-
القسم السابع
**لوحة التحكم الرقمية للإدارة المدعومة بذكاء الأعمال** تدمج البيانات من جميع العمليات، وتوجه ترقيات الإدارة برؤى قابلة للتنفيذ.
برامج التصميم الصناعي
أصل التصميم: توفير بيانات دقيقة، جوهر استراتيجي
في المشهد العالمي لتكنولوجيا البناء، حيث يُعيد التحول من برامج التصميم بمساعدة الحاسوب التقليدية إلى أنظمة نمذجة معلومات المباني المتقدمة تعريف مناهج التصميم الحديثة، رسّخت شركة جيتو مكانتها في طليعة الابتكار. فبينما يعمل رواد الصناعة على تطوير حلول محلية، مثل أول برنامج صيني لتصميم الهياكل الفولاذية لكسر احتكار الشركات الأجنبية، طوّرت جيتو بشكل مستقل برنامجها المتطور للتصميم الصناعي الذي يدمج تقنية نمذجة معلومات المباني بشكل عميق مع مفاهيم التصميم البارامتري.
باعتباره الركيزة الأساسية لمنظومتنا الرقمية، يرتقي هذا البرنامج بقدرتنا على "إخراج بيانات دقيقة" إلى مستوى رائد في هذا القطاع. فهو يحقق "نموذجًا واحدًا متكاملًا، وبناءً دون الحاجة إلى رسومات" من لحظة الطلب وحتى التسليم، مما يُدخل دقة البناء إلى عصر المليمتر. وبفضل تقنية تعريف النموذج (MBD)، تُشغّل بيانات التصميم لدينا مباشرةً معدات التصنيع الذكية، وتتصل بسلاسة مع نظام تخطيط موارد المؤسسات (ERP) المتكامل ولوحة التحكم الرقمية للإدارة المدعومة بتحليلات ذكاء الأعمال.
من خلال حل التحديات الهندسية المعقدة - من قوالب تسلق المباني الشاهقة للغاية إلى الهياكل الهيدروليكية غير المنتظمة - يجسد برنامجنا التزام GETO بـ "استبدال الألومنيوم بالخشب، والصلب بالخشب"، ودعم الشركاء في أكثر من 70 دولة ومنطقة لتحقيق بناء آمن وفعال ومنخفض الكربون.
نظام إدارة تخطيط موارد المؤسسات (ERP) المتكامل
مركز الموارد: يستقبل بيانات التصميم ويضع خطط الإنتاج/المواد
باعتباره النظام العصبي المركزي للمصنع الرقمي لشركة GETO، يستقبل نظام إدارة موارد المؤسسات (ERP) المتكامل لدينا بيانات دقيقة من برامج التصميم الصناعي ويحولها بسلاسة إلى خطط إنتاج ومواد قابلة للتنفيذ. واستلهامًا من أفضل الممارسات العالمية في تكامل مؤسسات البناء، حيث نجح رواد الصناعة في تطبيق منصات موحدة لربط إدارة المشاريع والمالية والموارد البشرية، طورت GETO نظام ERP مصممًا خصيصًا لتلبية المتطلبات الفريدة لقوالب البناء الأخضر والبناء المعياري.
يحقق نظامنا تكاملاً حقيقياً بين الأعمال والمالية، مما يتيح رؤية فورية للتدفقات النقدية والتحكم في الميزانية. فهو يوحد مراحل بدء المشاريع، وتقديم العطاءات، وتخطيط الإنشاء، وقبول التسليم، مما يُنشئ مستودعاً مركزياً للمعرفة يُفيد أنشطة تقديم العطاءات والإنشاء المستقبلية. ومن خلال كسر حواجز المعلومات وتبسيط إجراءات الموافقة، يضمن نظام تخطيط موارد المؤسسات (ERP) الخاص بنا الاستخدام الأمثل للموارد والاعتماد على البيانات في كل مرحلة من مراحل المشروع.
نظام "التصنيع الذكي"
تنفيذ الإنتاج: تنفيذ خطة تخطيط موارد المؤسسات (ERP) وتحقيق الإنتاج الآلي.
مصنع المستقبل أصبح واقعاً اليوم. ففي مختلف قطاعات البناء، تقوم الشركات الرائدة بتطبيق خطوط إنتاج ذكية تجمع بين الروبوتات واللحام الآلي ومنصات الإدارة الرقمية لتحقيق كفاءة وجودة غير مسبوقتين. ويمثل نظام التصنيع الذكي من جيتو ذروة هذا التحول.
ينفذ نظامنا خطط الإنتاج من نظام تخطيط موارد المؤسسات (ERP) بدقة متناهية، مما يُشغّل خطوط إنتاج آلية لقوالب الألمنيوم، والهياكل الفولاذية، ومكونات الخرسانة مسبقة الصب. وبفضل تقنيات اللحام الروبوتية، والقطع باستخدام الحاسوب (CNC)، والمناولة الآلية للمواد، يضمن النظام مطابقة كل مكون لأدق المواصفات. كما يُتيح دمج المعدات الذكية مع منصتنا الرقمية مراقبة الإنتاج ومراقبة الجودة في الوقت الفعلي. ومن خلال أتمتة المهام المتكررة وتحسين سير العمل، نحقق إنتاجية أعلى، وجودة متسقة، وتقليلًا لهدر المواد، مما يُجسّد رؤية "البناء على غرار التصنيع".
منصة إدارة عمليات وصيانة المصانع الرقمية في الوقت الفعلي
دعم التشغيل والصيانة: مراقبة نظام التصنيع الذكي لضمان استقرار الإنتاج.
في عصر الثورة الصناعية الرابعة، يتطلب الحفاظ على إنتاج مستمر ومستقر أكثر من مجرد آلات متطورة، بل يتطلب عمليات وصيانة ذكية. وقد برزت تقنية التوأم الرقمي كعامل تغيير جذري، حيث تُنشئ نماذج افتراضية للأصول المادية لتمكين المراقبة الآنية والصيانة التنبؤية والاستخدام الأمثل للموارد.
تستفيد منصة إدارة العمليات الآنية للمصانع الرقمية من GETO من هذا النهج المتطور. فهي تراقب باستمرار أنظمة التصنيع الذكية لدينا، وتجمع البيانات وتحللها للتنبؤ بأعطال المعدات المحتملة قبل حدوثها. ومن خلال إنشاء نسخة رقمية مطابقة لبيئة الإنتاج، يمكننا محاكاة سيناريوهات تشغيلية معقدة، وتحديد المشكلات المحتملة، وتحسين سير العمل. يقلل هذا النهج الاستباقي للصيانة من وقت التوقف، ويطيل عمر المعدات، ويضمن استقرار الإنتاج وكفاءته على مدار الساعة. تحوّل منصتنا العمليات من تفاعلية إلى تنبؤية، لتجسد مستقبل إدارة المصانع.
نظام "القبول عن بعد الافتراضي بتقنية الواقع الافتراضي"
التعاون في مجال التسليم: ربط الإنتاج والتفتيش، وتوسيع نطاق قيمة الخدمة
يُحدث التقارب بين الواقع الافتراضي والبناء ثورة في كيفية فحص المشاريع وقبولها. وقد أثبتت التطبيقات المبتكرة في عمليات فحص سلامة المباني أن تقنية الواقع الافتراضي، إلى جانب النمذجة ثلاثية الأبعاد عالية الدقة، يمكن أن تقلل دورات قبول المشاريع بنسبة 50% مع تمكين التحقق عن بُعد من كل التفاصيل بشكل غامر.
يُقدّم نظام القبول عن بُعد الافتراضي بتقنية الواقع الافتراضي من GETO هذه التقنية المبتكرة لعملائنا حول العالم. فمن خلال إنشاء نماذج ثلاثية الأبعاد عالية الدقة للمكونات المُنتَجة والأنظمة المُجمَّعة، نُمكّن عملاءنا من إجراء عمليات فحص شاملة من أي مكان في العالم. وباستخدام نظارات الواقع الافتراضي أو الشاشات العادية، يُمكنهم التجول افتراضيًا داخل أنظمة القوالب المُكتملة، وفحص الوصلات، والتحقق من الأبعاد، وتحديد أي مشاكل قبل الشحن. وعند الانتهاء، تُؤرشف جميع بيانات الفحص تلقائيًا كسجلات رقمية ثلاثية الأبعاد، مما يُنشئ قاعدة بيانات قابلة للتتبع والاسترجاع للرجوع إليها مستقبلًا. يربط هذا النظام بين مرحلتي الإنتاج والقبول، مما يُعزز قيمة خدماتنا ويضمن راحة بال عملائنا.
